신기술 개발은 작업자에게 높은 생산성과 낮은 생산 비용을 추구할 수 있는 많은 편의를 제공했습니다. 스크린 인쇄 작업도 마찬가지입니다. 스크린 인쇄용으로 특별히 설계된 품질 승인 레이저 정렬 시스템을 사용하면 작업 표면에서 가장 효율적인 라인 타겟팅 및 포지셔닝이 가능합니다. 셋업 시간을 줄이고 작업 생산성을 조절하며 에너지 및 원자재 소비를 줄이는 데 매우 유용합니다.

진정한 레이저 얼라인먼트 시스템은 현장 작업자에게 매우 유용합니다. 선명하게 보이는 레이저 라인 생성기는 스크린 인쇄 및 자수, 열전사 등 작업자의 기술을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정확한 정렬 라인은 제품 출력을 정확하게 향상시킵니다.

스크린 인쇄용 레이저 정렬 시스템은 섬유 가공에서 정확한 점, 선 및 교차 정렬을 위해 실행 가능합니다.
작업자가 스크린 인쇄 분야에서 적색 또는 녹색 레이저 선 투사 정렬 레이저를 사용하면 패널과 의복의 위치를 쉽고 편리하게 지정할 수 있습니다. 레이저 라인 생성기는 인쇄 프로세스 전에 포켓, 솔기, 플래킷 및 칼라의 정확한 표시를 위해 작동할 수도 있습니다. 짙은 색의 옷의 상태에서는 짙은 색의 옷에 아주 쉽고 선명하게 인쇄됩니다.

레이저 정렬 시스템을 가장 잘 적용하는 방법은 의류 및 기타 기판을 여러 번 장식하는 것입니다. 작업자가 각 의복에 대한 수동 정렬에 소비하는 시간, 특히 의복 마감 기한이 있으므로 의복의 고효율 인쇄를 수행하기 위해 이 고급 레이저 라인 정렬 도구를 채택하는 것이 특히 중요합니다.

예를 들어, 작업자가 자신이 담당하고 있는 인쇄 아트를 완성하기가 매우 어렵다는 것을 알게 되거나 심각하게 그의 마무리 인쇄 아트가 올바르지 않지만 무의미한 작업에 많은 시간과 비용을 낭비할 뿐입니다. 이러한 종류의 상태는 의복 인쇄 작업에서 자주 발생할 수 있습니다. 결과적으로 섬유 인쇄 공장은 보다 유연한 라인 타겟팅 도구를 선택하는 반면 레이저 정렬 시스템은 스크리닝 인쇄 작업을 완료하는 데 매우 훌륭한 솔루션입니다.

스크린 인쇄는 항상 많은 변화, 실수 또는 경우가 존재합니다. 그러나 레이저 정렬 시스템은 문제를 완벽하게 해결합니다. 고객이 텍스타일 인쇄에서 실수를 발견했거나 약간의 조정이 필요한 경우 이 고급 레이저 정렬 도구는 기판의 유연성과 필요한 등록의 필요성을 보장합니다.

다양한 패턴 인쇄가 필요하다는 점을 바탕으로 화면 인쇄용 레이저 정렬 시스템은 십자형 인쇄를 위해 중앙 점, 선 및 십자로 심각하게 설계되었습니다. 레이저 정렬 도구의 활용은 작업의 요구에 따라 매우 다릅니다.

포켓 인쇄의 조건에서 크로스 라인 레이저 정렬은 최고의 측정 도구입니다. 섬유 절단 작업과 같은 다른 경우에 빨간색 레이저 라인은 천 절단, 의류 라인 포지셔닝에 대한 전문적인 지침을 제공합니다. 점은 엠보싱, 자수, 스크린 인쇄 등의 매체를 결합할 때 정합에 도움이 됩니다.

점, 선 또는 십자선을 적절하게 선택하는 레이저 정렬 시스템은 섬유 가공 작업에서 다양한 인쇄 스크린 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그것은 아래와 같이 특징적인 우월성을 가지고 있습니다.
●가공 재료 낭비 감소
●설치 시간 단축
● 완제품 생산량 증대 및 생산성 향상
●작업자의 숙련도 및 생산원가 절감

인쇄 스크리닝을 위한 레이저 정렬 시스템의 놀라운 선택은 직물 생산의 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 운영자의 기술에 대한 의존도를 줄일 뿐입니다. 최고 품질의 수입 레이저 다이오드 및 유리 원통형 렌즈를 준수하는 점, 선 또는 교차 생성 레이저 정렬 시스템은 작업자에게 스크린 인쇄에 대한 최상의 지침을 제공하기에 충분히 효율적입니다.